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发表人:dagewei 发表时间:2011-1-6 11:13:00  

 

 本栏论题: 浮法玻璃锡槽的作业制度常见问题  [4114]

    1、正常生产情况下,锡槽内的压力操持多少 ?
   
    答:、正常生产情况下,锡槽内应维持微正压,一般从锡液面处的压力为基准,要求其压力为 3-5Pa,有时甚至维持在10Pa。
   
    2、如何保证锡槽内的压力
   
    答:(1)保持锡槽内的温度稳定:锡槽对保护其他而言属于高温容器,因此保护气体在锡槽内对温度非常敏感,温度波动对压力制度有明显的影响。
   
    (2)保证保护气体量及压力,锡槽内应该充满保护气体,保护气体量不足,必然导致锡槽内处于负压状态,保护气体量与其本身的压力成正比,压力降低,同样会导致保护气体量 不足
   
    (3)、保证锡槽内的良好密封,密封良好与否直接影响压力制度。密封的好保护气体的泄露量就少压力稳定
   
    3、锡槽内的取压点在何处?
   
    答;锡槽内的取压点一般在锡液面处
   
    4、如何保证入口端和出口端的压力?
   
    答:(1)进口段采用气封装置
   
    (2)在出口端加设耐火挡帘
   
    5、锡槽内产生负压对玻璃质量的影响?
   
    答:做锡槽处于负压状态,就会吸入外界气体,使锡槽内氧气质量超过允许值,就会有锡的氧化物产生,产生各种由锡氧化物造成的缺陷,如沾锡雾点钢化彩虹等等
   
    6、锡槽内产生正压对生产的影响?
   
    答:因为锡槽内压力过高,保护气体散失就越多,增加了保护气体的耗量,这就会破坏保护气体的生产平衡 给生产带来不利影响,同时会增加电耗。
   
    7,提高槽压措施?
   
    答,(1)直接措施,增加保护气体的总量。
   
    (2)加强锡槽的密封:其方式(分隔法,气垫法,气幕法,粘贴法)
   
    二:锡液
   
    1 锡液有哪些物理性质?
   
    (1) 较低的熔点和较高的沸点
   
    (2) 蒸汽压小不易挥发
   
    (3) 较大的密度
   
    (4) 和玻璃液不润湿
   
    2 锡液做为浮托介质有何要求?
   
    (1) 比重大于2.5g/cm3 与玻璃液互不侵润
   
    (2) 熔点低于600℃
   
    (3) 要求在1000℃后蒸压要低
   
    (4) 在1000℃左右不能与玻璃液发生任何反应
   
    (5) 在高温下无发挥性的毒气
   
    (6) 储量大价格便宜
   
    3 锡液的缺点有哪些
   
    (1) 在高温下不易氧化
   
    (2) 流动性强,渗透性强
   
    (3) 锡有3种晶型且易转化
   
    (4) 储存不小于10℃
   
    4 如何选择锡液深度 ,为什么这样选择
   
    锡槽中锡液的最佳深度为50-100mm。随着锡液深度减浅锡液流动加剧回流增强。冷热锡液的混掺在970-885℃范围内去造成玻璃带下表面的波纹增加锡液深度有利于合理组织对流,然而随着锡液加深导致锡槽荷重增加,控制锡液液流可减少用锡量
   
    5锡液深度对玻璃质量的影响?
   
    拉边机前一区锡液;90mm-100mm,此处最深,因为玻璃液流入锡槽具有冲击力,锡液深可增加浮力,缓冲玻璃液对槽底的冲击,有利于成型,可防止三相接触。玻璃液刚流入锡槽时玻璃液充分摊平、抛光。
   
    拉边机区可以设计浅一些;70mm;考虑机头压入深度,处理掉边、处理卷机头以防止玻璃粘锡槽底。
   
    末对拉边机后到末端;20mm-60mm,玻璃在本区已成型固化。出口端设计深点;70-80mm ,考虑挑头子、处理事故以及扒锡灰处理沿口。
   
   
   
    1. 锡槽内时什么样的气氛?
   
    浮法玻璃上产要求锡槽内必须保持中性或弱还原性气氛。
   
    2.保护气体作用及组成?
   
    作用:①防止高温锡液被氧化。②H2还原SnO2,减少SnO2对玻璃的污染,降低锡的消耗,可防止高温下暴露的电极元件燃烧。③维持锡槽内微正压气氛。
   
    组成:H 2 N2 (少量放入CH4)
   
    3.保护气体如何进入锡槽?
   
    保护气体通锡槽顶盖的密封钢罩内,再经过电加热元件的孔隙及顶盖缝隙进入锡槽。
   
    4.保护气体的制备方法?
   
    N2常采用空气分离法,H2常用的有电解水和氨分解制取。
   
    5.保护气体的流量与什么有关系?
   
    与锡槽的密闭性和尾端开口处的开口尺寸及槽内压力有关。
   
    三:气氛
   
    Ⅰ保护气体的主要技术参数?
   
    目前大多采用H 2 N2作保护气体,供气设备的压力一般维持在0.33Mpa左右;
   
    流量(标准状态)维持在1400~1500m3/h;
   
    H 2在锡槽内的分布一般采用首部尾5%~6%中部2%~4%尾部4%~6%;
   
    质量标准:N2中O2的体积分数≤10×10-6露点≤-60℃;H2中O2的体积分数≤3×10-6露点≤-60℃
   
    Ⅱ怎样合理使用保护气体?
   
    ①择适当的进气方式,②分段用气,做好密封
   
    Ⅲ保护气体的组成?
   
    保护气体系统由保护气体的制、储存、输送及混合等部分组成
   
    Ⅳ保护气体如何分配、为什么?
   
    在锡槽顶罩保护分成四个区或者三个区,保护气流量分配为两边高中间低。
   
    原因:①由于锡槽进口,出口最容易进入空气或窑内其他气体的污染锡液,保持正压操作
   
    高温区保护气流高于其他区域,由于顶罩内有元件、母线室 在高温区温度较高,增大流量起到降温作用。
   
    Ⅴ。造成系槽内保护气体污染的元素有哪些?在生产实际种如何应对?
   
    因素:A玻璃引入氧和硫 B保护气引入氧和硫
   
    C窑炉引入氧和硫 D锡液纯度低 E密封不严
   
    应对:A提高保护气的纯度和用量 B增大槽压 C降低熔窑冷却部压力 D锡液提纯
   
    E加强密封 F设置排废装置 G进气槽内气体置换
   
    Ⅵ为什么保护气体内加入甲烷?
   
    在锡槽温度下碳质元件会缓慢的与水蒸汽和氢气反应,生成以甲烷为主要成分的碳氢化合物,在保护气体中加入适量甲烷可以防止氢气与碳之间的反应,同时液可以阻止水蒸汽与暴露的碳质元件之间的反应。
   
    Ⅶ保护气体的纯度要求含氧量为多少?露点为多少?
   
    含氧量小于5PPm露点-60℃一组问题
    锡槽的进口端温度是多少?
   
    进口端温度1100℃
   
    锡槽的出口端温度是多少?
   
    出口端温度600℃
   
    调节温度的手段有哪些?
   
    玻璃液流量的调节 电加热元件的调节 冷却元件的调节
   

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